年產5000噸啤酒廠生產線設備

技術參數

　　麥芽粉碎

　　麥芽粉碎裝置主要用于粉碎和預處理釀造麥芽。后續麥汁糖化的效率和結果將直接受到麥芽粉碎程度的影響。

　　大型啤酒設備通常采用雙輥破碎設備，完全破碎麥芽芯，皮膚破碎但不破碎，以確保后續糖化過程的高效和穩定，麥皮可用作天然過濾層。通過調整破碎機的核心輥距離，確認破碎效果。

　　粉碎操作：將麥芽粉碎前加水浸泡，確保麥芽皮在粉碎過程中“破而不碎”用于蛋白質分解和糖浸出的麥芽粉越細越好。

　　糖化系統

　　整個啤酒設備的核心部分是糖化系統。在適糖化、過濾、煮沸、旋轉沉淀，將比例粉碎的麥芽放入適量溫水中，完成源麥汁的制備。

　　衛生級不銹鋼制成糖化系統內外罐體和閥體管件。確保啤酒設備的有效使用壽命也大大延長了口感和衛生指標。

　　糖化過程(電加熱/蒸汽加熱):

　　1.糖化000中加入4000釀造用水L-440L升溫至55℃(投料水溫因冬季和夏季溫度不同而變化)

　　2.將粉碎的麥芽放入糖化鍋中攪拌均勻，靜置40分鐘

　　3.蛋白質分解時間開始蒸汽升溫至65℃，靜置50分鐘

　　4.糖化時間開啟蒸汽至78℃(碘檢)

　　5.打開糖化泵，將糯米泵入過濾槽

　　6.開始過濾。

　　過濾過程

　　1.糖化后，將糯米回流至清量，打開過濾閥進行過濾

　　2.掌握過濾閥打開的大小，隨時觀察過濾情況，避免混濁或停止過濾

　　3.如果必須重新回流

　　4.停止過濾時，應立即關閉過濾閥，攪拌麥液，重新形成過濾層，回濾，過濾至過濾。

　　洗槽過程

　　1.初次過濾后關閉過濾閥，準備好的350L72℃熱水，泵入過濾罐洗槽(邊加水邊攪拌)

　　2.洗槽次數和數量取決于原麥汁的糖度。

　　煮沸過程

　　1.麥汁過濾后，全部泵入煮沸罐中，直至加熱至煮沸

　　2.初煮麥汁二次酒花，苦花200g

　　3.沸終香花100分鐘投入g

　　4.保持煮沸強度，煮沸過程結束

　　5.煮沸后，關閉加熱，泵入旋沉槽，靜止15-20分鐘后排槽，將麥汁泵入發酵罐。

　　泵酒過程

　　1.檢查消毒后的發酵罐是否排出消毒劑，并將其放入酵母中。

　　2.打開換熱器自來水閥、冰水閥和麥汁閥，將管道和換熱器中的水泵從麥汁中排出，然后停止管道泵和糖化泵。

　　3.將管口消毒與發酵罐連接，打開閥門，打開管道泵，將飲料泵進入發酵罐。

　　4.根據發酵罐麥汁的溫度是否達到所需的發酵溫度，控制麥汁管閥門的大小

　　5.麥汁全部入罐后，將溫度調整到所需的發酵溫度9℃。

　　發酵裝置

　　成熟的小麥汁在發酵罐中充分糖化，主要是由于小麥汁中的糖和酵母進行一系列和化學反應，變成碳酸酒精液體。

　　根據不同的釀造工藝和啤酒類型，整個發酵過程大約需要8-20天。一些歐洲啤酒車間傾向于讓啤酒在發酵罐或橡木桶中儲存更長的時間來熟化風味***的啤酒。

　　過濾后的啤酒可以在清酒罐中繼續發酵和成熟。傳統的清酒罐結構類似于發酵罐，也是一個雙層不銹鋼錐形罐，支持冷卻和絕緣設施。一些清酒罐將使用單層罐，放置在冷藏中，以確保持續的低溫發酵溫度。

　　整套啤酒設備的主要部件是糖化系統、發酵系統、冰水罐等雙層保溫罐部件，閥體管件均采用衛生級不銹鋼制成。確保啤酒***設備的有效使用壽命也大大延長了口感和衛生指標。

　　發酵流程

　　1.酵母加入發酵罐后，溫度應始終控制在9℃±0.25℃，測原糖

　　2.一般酵母在6-12小時內進入發酵，測量糖或觀察排氣口是否有氣體排出

　　3.如果24小時后仍未進入發酵狀態，應根據情況采取補救措施

　　4.當糖度降到4.3-4.5BX時封罐保壓0.08-0.13MP，溫度保持12℃±0.25℃。壓力保持0.14mPA

　　5.封罐后約四天測量雙乙酰，達到***可冷卻至0-2℃

　　6.4-5天后可上架銷售。

　　在發酵過程中，嚴格控制溫度、壓力和糖的變化，打開閥門，關閉閥門，仔細檢查，然后打開閥門和泵。后期溫度降至0℃在以后的儲酒過程中，在葡萄酒成熟之前外***任何人不得開罐放酒，否則會影響酒的口感。

　　過濾裝置

　　啤酒設備的過濾系統是過濾掉發酵后啤酒原漿中殘留的酵母、麥糯、酒花顆粒和一些微生物，使原本渾濁的酒清澈透明。過濾掉殘留的不穩定顆粒成分，有效減緩了酒的腐敗變質，提高了飲用衛生水平，保證了儲存時間更長。